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专色胶印油墨放置时间过长油墨性能失效怎么办?

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专色胶印油墨放置时间过长油墨性能失效怎么办?

专色胶印油墨



  专色胶印油墨,因为不经常使用,放置时间过长会影响其性能和失效。大量的剩余油墨,是影响生产成本的一个非常重要的因素,不容忽视。对于这个问题,关键是如何确定油墨用量在印刷。首先,我们必须分析影响油墨体积的各种因素。



  影响专色胶印油墨量的各种因素



  这里需要考虑的情况是胶印方式、印刷机在正常进行工作状态下的油墨耗用量。印刷技术环境中的有些企业要素,如印刷速度、印刷压力、承印物状态等,可以认为是在能印出合格印刷品的范围内的合理变动。对如何能够获得我们这些问题影响社会因素的具体信息数据逐个简要研究分析方法如下。



  提出了一种于实践印刷面积的新方法—数字图像处理。 该方法的主要步骤如下:1对给定区域的原始图像进行数字采集和存储;2对采集到的原始信息进行处理;3输出结果为输出和值,为要打印的实际网点面积。 该方法可在VC环境中编程。


  实际中还有其他两种比较常见的方法我们可以直接用来进行计算技术印刷网点建设面积。一种是网点百分比数据计算模型公式,即尤尔·尼尔森(Yule-Nielsen)公式。但该法本身也存在具有一定的缺陷,如网点服务区域需规则、公式中n值不易实现精确分析确定等,因此总的效果研究不算一个理想。另一种是现今社会有些专色胶印油墨印刷厂已经在用的方法,具体实践做法是将待印刷图案复印在复写纸上并称重,同时通过剪切一块10cm×10cm的同样的复写纸方块并称重,即可依下式计算出图文面积:图文面积(cm2)=(100×图案重量)/方块重量。但该法的缺点是如果没有图案太复杂,则不易完整剪切,同时使用过多的人为自己操作使不可预测控制环境因素不断增多,误差问题产生的几率增大,从而造成影响经济精度。



  测量墨层厚度的方法有两种: 一种是比较常用的称重法,即比较基片墨层厚度前后的重量,再除以墨块面积得到墨层厚度。该方法简单可行,但影响因素较多,不够准确。它只能用来验证测量的性质。二是密度差法,通过比较现场与空白承印物板材密度差,然后结合测试油墨本身的特点,根据密度差与油墨厚度的公式: d = ds (1-e-kf)(在公式中,d 是测试区域的密度,ds 是现场密度,k 是与纸张特性相关的常数,f 是测试区域油墨厚度的值) ,可以找到所需的油墨层厚度值。在后一种方法中,k 值的确定是一个难点。印刷厂可以自己决定使用哪种方法解决专色胶印油墨失效的问题。