专色胶印油墨的流动性会影响什么？

专色胶印油墨的流动性会影响打印过程中使用的润版液量。在印刷过程中，使用润版液的原因之一是使清水更容易在未印刷的零件上形成水膜，从而使专色胶印油墨难以扩散到这些零件上。假设专色胶印油墨的流动性较小，它将在印刷板上散布得较慢，并且墨水将在较短的时间内停留在未打印的部分中。在这种情况下，我们可以使用更少量的润版液；相反，假设墨水具有高流动性，我们必须适当地增加润版液的量，以防止墨水粘附到未打印的部分。

如果专色胶印油墨被乳化，它将发生以下变化：（1）乳化后。水被喷到墨水中，占据了其原始元素之间的空间，从而增加了墨水量；（2）此外，由于水分子占据了油墨的空间，所以专色胶印油墨表面上的颜料颗粒也占据了面积比。因为颜料反射空气中的彩色光，所以我们可以看到油墨的颜色，所以颜料颗粒较少，油墨可以反射的光更少，从而破坏了专色胶印油墨的色相。亮度和饱和度；（3）当水渗入专色胶印油墨时，其粘度也会降低。

粘度也可以称为内摩擦或内聚力。在物理学中，其力的方向与液体的流动方向完全相反，这是一种流动阻力。使用专色胶印油墨转移来解释粘度是基于在转移过程中专色胶印油墨的墨水层被拉开这一事实。为了抵消该拉力，出现了另一个向内的力，即粘性。胶印通常需要油墨具有一定的粘度，因此当油墨散布在平坦的表面上时，它具有一定的附着力并使点清晰；另一方面，它可以使墨辊的表面线速度相等，并帮助墨均匀地转移并保持一定厚度的墨层。

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