专色胶印油墨：印刷中的几个问题

  专色胶印油墨的流动性会影响打印过程中使用的润版液量。 在印刷过程中，使用润版液的原因之一是使清水更容易在未印刷的零件上形成水膜，从而使专色胶印油墨难以扩散到这些零件上。 假设专色胶印油墨的流动性较小，它将在印刷板上散布得较慢，并且墨水将在较短的时间内停留在未打印的部分中。 在这种情况下，我们可以使用更少量的润版液； 相反，假设墨水具有高流动性，我们必须适当地增加润版液的量，以防止墨水粘附到未打印的部分。

  专色胶印油墨的流动性会影响打印过程中使用的润版液量。 在印刷过程中，使用润版液的原因之一是使清水更容易在未印刷的零件上形成水膜，从而使墨水难以扩散到这些零件上。 假设专色胶印油墨的流动性较小，它将在印刷板上散布得较慢，并且墨水将在较短的时间内停留在未打印的部分中。 在这种情况下，我们可以使用更少量的润版液； 相反，假设墨水具有高流动性，我们必须适当地增加润版液的量，以防止墨水粘附到未打印的部分。

  实际上，一旦油墨被乳化，它的色相就会消失。 由于水分子的渗透，亮度和饱和度会受到损害，因此使用这些墨水进行打印肯定会引起色相偏移问题。 随着墨水的饱和度降低，在打印期间必须增加专色胶印油墨量，这将带来另一个问题，即固体密度值增加。

  粘度也可以称为内摩擦或内聚力。 在物理学中，其力的方向与液体的流动方向完全相反，这是一种流动阻力。 使用墨水转移来解释粘度是基于在转移过程中墨水的墨水层被拉开这一事实。 为了抵消该拉力，出现了另一个向内的力，即粘性。 胶印通常需要专色胶印油墨具有一定的粘度，因此当油墨散布在平坦的表面上时，它具有一定的附着力并使点清晰； 另一方面，它可以使墨辊的表面线速度相等，并帮助墨均匀地转移并保持一定厚度的墨层。